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一种碎料机的制作方法

作者:比利时赌场 来源:本站原创 日期:2021-01-23 04:33 点击: 

  在铝型材生产中每根铝材的料头料尾或不良型材,回炉重新利用前一般都需要剪裁、碾压后方便运输和输送。在现有的碎料机中,由于多数空心型材截面形状不规则,主剪刀油缸作用力要求较大且不均衡及配套液压系统电机功率较大,碎料机的闸刀工作时,铝型材的立壁断裂的瞬间会让闸刀的受力剧烈下降,然后随后又急剧上升,这一过程就会造成很大的噪音和振动,这样就导致能耗大、闸刀寿命短。

  一种碎料机,包括机架,还包括机架内设有上轮组、下轮组,上轮组、下轮组之间设有进入间隙,上轮组包括具有向下开口的上轮架,上轮架的开口上左右间隔设置有上左轮、上右轮,下轮组包括具有向上开口的下轮架,下轮架的开口上左右间隔设置有下左轮、下右轮,上左轮、上右轮、下左轮、下右轮的转轴均沿前后设置,机架上转动连接有左右间隔设置的第一压杆、第二压杆,第一压杆、第二压杆的伸缩端均用转轴与上轮架连接,进入间隙的左侧设有材料出口,所述材料出口设在机架上,材料出口内设有可上下移动的闸刀,上左轮、上右轮均顺时针转动,下左轮、下右轮均逆时针转动;

  下轮架的左侧设有密封块,密封块设在下左轮的左侧,密封块的左侧与下左轮抵接。

  作为上述方案的进一步改进,第一压杆为液压缸或气缸或电动推杆,第二压杆为液压缸或气缸或电动推杆。

  作为上述方案的进一步改进,所述机架上设有闸断伸缩器,闸断伸缩器的伸缩端与闸刀连接。

  作为上述方案的进一步改进,上左轮、上右轮、下左轮、下右轮的外周面上环形均布有沿前后延伸的凸棱。

  作为上述方案的进一步改进,第一压杆的伸缩端上连接有的转轴、第二压杆的伸缩端上连接有的转轴之间的距离为A,第一压杆与机架连接的转轴、第二压杆与机架连接的转轴之间的距离为B,BA。

  作为上述方案的进一步改进,第一压杆与机架连接的转轴设在第二压杆与机架连接的转轴的下方。

  作为上述方案的进一步改进,上轮架上连接有第一旋转驱动器,第一旋转驱动器的转轴设有第一驱动齿轮,上左轮、上右轮的转轴均分别连接有第一从动齿轮,第一驱动齿轮设在上左轮的第一从动齿轮、上右轮的第一从动齿轮之间,上左轮的第一从动齿轮、上右轮的第一从动齿轮同时与第一驱动齿轮啮合;

  下轮架上连接有第二旋转驱动器,第二旋转驱动器的转轴设有第二驱动齿轮,下左轮、下右轮的转轴均分别连接有第二从动齿轮,第二驱动齿轮设在下左轮的第二从动齿轮、下右轮的第二从动齿轮之间,下左轮的第二从动齿轮、下右轮的第二从动齿轮同时与第二驱动齿轮啮合。

  本发明的有益效果是:由于有上轮组、下轮组作为压料装置,工作时,将型材伸入到进入间隙内,第一压杆、第二压杆会驱动上轮组对型材进行预压,让铝型材变形,这样就让铝型材的高度变小,让铝型材的立壁先行变形,这样闸刀对铝型材闸断时,闸刀往下运动时的受力变化波动小,这样噪音、振动也就小了,能耗也就小了。本发明用于型材生产设备。

  为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

  以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

  一种碎料机,包括机架1,还包括机架1内设有上轮组、下轮组,上轮组、下轮组之间设有进入间隙,上轮组包括具有向下开口的上轮架20,上轮架20的开口上左右间隔设置有上左轮21、上右轮22,下轮组包括具有向上开口的下轮架30,下轮架30的开口上左右间隔设置有下左轮31、下右轮32,上左轮21、上右轮22、下左轮31、下右轮32的转轴均沿前后设置,机架1上转动连接有左右间隔设置的第一压杆41、第二压杆42,第一压杆41、第二压杆42的伸缩端均用转轴与上轮架20连接,进入间隙的左侧设有材料出口51,所述材料出口51设在机架1上,材料出口51内设有可上下移动的闸刀52,上左轮21、上右轮22均顺时针转动,下左轮31、下右轮32均逆时针转动。由于有上轮组、下轮组作为压料装置,工作时,将型材伸入到进入间隙内,第一压杆、第二压杆会驱动上轮组对型材进行预压,让铝型材变形,这样就让铝型材的高度变小,让铝型材的立壁先行变形,这样闸刀对铝型材闸断时,闸刀往下运动时的受力变化波动小,这样噪音、振动也就小了。

  其设在上左轮21、上右轮22之间,其左侧与上左轮21抵接,其右侧与上右轮22抵接;

  其设在下左轮31、下右轮32之间,其的左侧与下左轮31抵接,其右侧与下右轮32抵接。

  由于有密封条的设置,能有效地防止铝型材破碎的碎片进入上轮架20与上左轮21之间的间隙内、上轮架20与上右轮22之间的间隙内、下轮架30与下左轮31的间隙内、下轮架30与下右轮32的间隙内,防止出现卡轮的现象出现。同样地应地,下轮架30的左侧设有密封块411,密封块411设在下左轮31的左侧,密封块411的左侧与下左轮31抵接。

  本实施例所述机架1上设有闸断伸缩器53,闸断伸缩器53的伸缩端与闸刀52连接。本实施例的闸断伸缩器53、第一压杆41、第二压杆42为液压缸,这样压紧力大、传动平稳、静音,而且由于有上轮组、下轮组的预压,所以闸断伸缩器可采用小型号的液压缸,降低制造成本和能耗。

  为了加大上左轮21、上右轮22、下左轮31、下右轮32与铝型材之间的摩擦力,上左轮21、上右轮22、下左轮31、下右轮32的外周面上环形均布有沿前后延伸的凸棱。

  为了便于自适应不同型号的型材,第一压杆41、第二压杆42的本体均用转轴与机架1连接,这样能让上轮组对不同型号的型材上轮组自动调整姿态,即上轮组与地面所成的角度。

  实际生产过程中,铝材对上轮组的力是往右侧倾斜向上的了,为了更好地实现对铝材的压紧、压变形,第一压杆41的伸缩端上连接有的转轴、第二压杆42的伸缩端上连接有的转轴之间的距离为A,第一压杆41与机架1连接的转轴、第二压杆42与机架1连接的转轴之间的距离为B,BA。

  本实施例的第一压杆41与机架1连接的转轴设在第二压杆42与机架1连接的转轴的下方。

  本实施例的上轮架20上连接有第一旋转驱动器,第一旋转驱动器的转轴设有第一驱动齿轮,上左轮21、上右轮22的转轴均分别连接有第一从动齿轮,第一驱动齿轮设在上左轮21的第一从动齿轮、上右轮22的第一从动齿轮之间,上左轮21的第一从动齿轮、上右轮22的第一从动齿轮同时与第一驱动齿轮啮合;下轮架30上连接有第二旋转驱动器33,第二旋转驱动器33的转轴设有第二驱动齿轮34,下左轮31、下右轮32的转轴均分别连接有第二从动齿轮35,第二驱动齿轮34设在下左轮31的第二从动齿轮、下右轮32的第二从动齿轮之间,下左轮31的第二从动齿轮、下右轮32的第二从动齿轮同时与第二驱动齿轮34啮合,这样能很好实现上左轮21、上右轮22的同步转动、下左轮31、下右轮32的同步转动,最终实现同步进给的效果。

  以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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