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钢球磨煤机技术规格书

作者:比利时赌场 来源:本站原创 日期:2020-07-27 01:29 点击: 

  钢球磨煤机 项目号 13019 2 版 13019-TS-TE06 第 1 页 共 22 页 技术规格书 Q/WH PPM-A92 附录 B2 2 版次 供业主招标 说明 编制 校核 审核 20130515 日期 项目号 13019 6 2版 1 总则 第 2 页 共 22 页 1.1 本技术规格书适用于 2×240t/h 煤粉锅炉配套所用筒式钢球磨煤机及配套辅机设备的询 价及订货。 1.2 投标方提供的所有文件和资料应采用 SI 国际单位,并采用中文编制。 1.3 投标方所供设备(材料)应遵循本技术规格书的要求,任何偏离必须得到招标方的书面 认可。 1.4 投标方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.5 遵循本技术规格书的要求并不能解除投标方的任何责任。 序号 设备/材料号 设备/材料名称 数量 备注 1 M30101A~D 2 3 4 5 6 U30101A/B 磨煤机 4 磨煤机电机 4 磨煤机减速机 4 磨煤机慢驱动装 4 喷射润滑装置 4 润滑油站 2 2 技术要求 2.1 系统概况和相关设备 a、锅炉技术要求 锅炉型式:煤粉炉 锅炉最大连续蒸发量:260 t/h 锅炉保证效率(B-MCR): 90.8 %,设计效率 91% 锅炉(B-MCR)燃煤量: 44.3t/h(设计煤种); 锅炉运行方式: 带基本负荷并能调峰 b、制粉系统 系统及布置: 1) 钢球磨煤机采用贮仓式乏气送粉系统,每台锅炉配 2 台 290/410 型钢球磨煤机,本 期工程共需 4 台磨煤机。 2) 磨煤机布置在煤仓间零米。 3) 磨煤机润滑油站为每 2 台磨煤机配 1 套。 入磨煤机原煤粒度: ≤30mm 项目号 13019 6 2版 第 3 页 共 22 页 煤粉细度: R90= 16 %(设计煤种);R90=8 %(校核煤种);可磨系数 K=1.54; 煤粉水份: 4.8 %(设计煤种); 2.2 设备运行环境条件 名称 设备安装位置 主厂房零米海拔高度 历年平均气压 历年平均气温 地震基本裂度 多年平均相对湿度 单位 m mbar ℃ 数据 室内 65.62 12.4 6度 66% 2.3 供电特性 电压 电压波动 频率 6000V(中性点不接地) 380/220V(中性点接地) 6000V±5 %, 380/220V±5 % 50Hz±1 % 2.4 电压等级 电机额定功率 电压等级 相数 防护等级 绝缘等级 < 200kW 380 V 3 IP65 F ≥ 200kW 6000V 3 IP65 F 2.5 煤质资料 a.元素分析 名称 碳(收到基) 氢(收到基) 氧(收到基) 氮(收到基) 硫(收到基) 符号 Car Har Oar Nar Sar 单位 % % % % % 设计煤种 46.34 3.17 10.05 0.76 0.78 校核煤种 42.58 2.89 9.02 0.71 0.90 灰(收到基) 全水份(收到基) 水份(空干基) 收到基挥发份 收到基低位发热量 b.灰熔融性 名称 变形温度 软化温度 半球温度 溶化温度 c.灰成分分析资料 名称 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 氧化钾 氧化纳 三氧化硫 二氧化钛 氧化锰 Aar Mar Mad Var Qnet,var % % % % kJ/kg 符号 DT ST HT FT 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ 符号 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 TiO2 MnO2 单位 % % % % % % % % % % 26.1 13.0 8.0 24.97 17610 项目号 13019 6 2版 第 4 页 共 22 页 30.1 14.0 8.7 23.64 17812 设计煤种 1190 1220 1250 1250 校核煤种 1160 1205 1240 1240 设计煤种 48.46 20.73 8.64 9.93 3.89 2.20 0.40 4.44 1.28 3.89 校核煤种 48.46 20.73 8.64 9.93 3.89 2.20 0.40 4.44 1.28 3.89 3 供货范围 3.1 设计与供货分界 a.管道接口: 润滑油站油管路、水管路总管接口反法兰(含反法兰及螺栓螺母紧固件等) 磨煤机进出口接口反法兰(含反法兰及螺栓螺母紧固件等) b.电气: 项目号 13019 6 2版 第 5 页 共 22 页 润滑油站控制箱接线端子排,磨煤机电机接线盒。 仪表:润滑油站仪表控制箱接线端子,招标方负责仅从磨煤机一次仪表和润滑油站仪表 接线 磨煤机主要参数 型号: 额定出力 筒体转速 最大装球量 传动方式 290/410 14 t/h 19.34r/min 30 t 内传动 3.3 供货范围 台数: 4 台(左旋、右旋各 2 台) 磨煤机及润滑油站采用成套供应,包括从磨煤机进口法兰至磨煤机出口法兰的所有部分(包 括隔音罩)、配套润滑油站全套。 其供货范围如下: — 磨煤机及配套辅助设备的设计、制造、涂漆、检验、试验、包装和运输等; — 磨煤机本体(包括电动机、联轴器、减速机、转动部(含大小齿轮及保护罩)、传动 部、进料部、出料部和轴承部、冷却水系统); — 减速机(含电动机联轴器,联轴器选用弹性柱销联轴器); — 基础部(包括全套地脚螺栓、预埋管、紧固件等); — 磨煤机配套辅助设备和附件(包括润滑油站、喷射润滑装置、装卸球装置、盘车装置、 减速装置、隔音罩等); — 磨煤机、配套部件用的控制箱、动力箱、电控箱、小型电控箱和箱上装有的显示操作 设备、调节器、控制器件、端子排。箱内电气连线至端子排; — 本体、辅机和其配套部件就地安装的一次仪表,开关量仪表、信号器、热电阻、热电 偶、检测器、传感器。其在本体范围内的支承件、连接件、取压装置、仪表阀门、接 线盒、接插件、连接导管和导线。配套部件用的小型仪表盘和盘上装有的指示表、仪 表阀门; — 配套的管道、管件、阀门; — 安装和维修专用工具和材料; — 随机备品备件; — 现场安装和开车技术服务; — 图纸和文件资料。 3.4 供货清单(单台锅炉配套) 序号 项目 1 磨煤机本体 规格 数量 2台 生产厂家 备注 2 主电动机 2台 3 减速机 2台 弹性柱销联轴器 2台 4 基础(全套地脚螺栓、预埋管、紧固件等) 5 高低压润滑油站 1台 油箱 油泵及电机 滤油器 油冷却器 电加热器 压力变送器 连接管道、阀门等 液位指示器 润滑油压力调节器 温度计、压力 油站电气控制柜 1套 6 喷射润滑装置 2套 7 装球和卸球装置 1套 8 液压顶罐装置 1套 9 盘车装置 2套 10 钢球 11 隔音罩 2 12 平台楼梯 13 衬板及衬板螺栓 2 注: 投标方必须保证所供设备系统整体功能的完整性。 随机备品备件清单 序号 名称 数量 1 铂热电阻 8支 2 压力开关 3 电磁换向阀(含线 油箱油位计(开关) 5 油站滤网 同种规格型号各 1 个 同种规格型号各 1 个 1套 4件 项目号 13019 6 2版 第 6 页 共 22 页 4 台磨供一套 4 台磨供一套 招标方采购 (固定式) 招标方现场制 做 备注 型号为 pt100 SOR 上海立新 项目号 13019 6 2版 第 7 页 共 22 页 6 喷嘴 7 联轴器胶块 6件 高速轴、低速轴各两套 8 进、出料斗活动衬板 各1套 9 进、出料斗密封 2套 柔性石墨填料 10 小齿轮轴承 1套 SKF 11 筒体衬板(含端衬板) 每台磨机每种型号衬板各备 2 件 材质为 KMTBCr15Mo 12 衬板螺栓 每种型号备 2 套 注:投标方对所供备品备件 3 年内价格不得调涨。 专用工具清单 序号 名称 数量 1 刮瓦工具 2件 2 专用扳手 每种规格各 2 套 备注 M36 M42 M48 M64 4 适用标准 4.1 材料标准 GB/T700-1988《碳素结构钢技术条件》 GB/T3077-1988《合金结构钢技术条件》 GB/T5680-1998《高锰钢铸件技术条件》 GB/T9439-1988《灰铸铁件技术条件》 GB/T1174-1992《铸造轴承合金》 4.2 制造及检验标准: JB/T1386-2002《钢球磨煤机》 JB2759《矿山机械产品质量检查与评定》 GB/T10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度》 JB/T7031-1993《大型磨机类端盖铸件》 GB1800-79《公差与配合、总论、标准公差与基本偏差》 GB3177-82《光滑工件尺寸的检验》 GB/T3768-1996《声学、声压法测定躁声源声功率级、反射面上方采用包络测量表面的 简易法》 项目号 13019 6 2版 第 8 页 共 22 页 GB/T7233-1987《铸钢件超声探伤及质量评级标准》 GB/T9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB/T9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》 GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 4.3 包装、储运标准:GB/T13306-1991《标牌》 GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术条件》 4.4 投标方可采用更为先进和严格的标准,并在提交的有关技术文件予以说明。 5 设计和制造 5.1 一般要求 5.1.1 磨煤机及其配套设备的设计制造应遵循有关的国家标准、行业标准,或更严格的 企业标准,以保证钢球磨煤机运行平稳、安全可靠。 5.1.2 投标方应采取必要的工艺措施,保证筒体的同轴度要求,并在提供的标书予以叙 述。 5.1.3 本体外部不得有漏油或油渍堆积等现象。 5.1.4 投标方提供的所有仪表和控制设备的接线均应接到投标方供货的就地接线箱,从 投标方供货的就地接线箱至就地仪表和控制设备的单根电缆、导线、电线保护管、附件 及就地接线箱等均由投标方提供。 5.1.5 投标方提供的所有仪表取压用的仪表阀门和管件均由投标方提供。 5.2 对磨煤机性能的基本要求 5.2.1 投标方满足招标方提出的磨煤机性能设计参数,在前列的所有自然条件及工作条 件下,设备能长期安全稳定运行。 5.2.2 磨煤机及其附属设施,包括基础和支座在内,能经受所在地区地震力的作用。 5.2.3 磨煤机及其辅助设备有良好的可控性能、合理的运行操作方式以及就地启停、调 试、正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节和保护等措施,以确保设备的安 全经济稳定运行。磨煤机控制能满足热电站采用 DCS 系统的要求。 5.2.4 在使用 350℃以下的干燥剂时,磨煤机的轴承及给料口的密封件能保证其性能。 5.2.5 磨煤机的各结合面密封良好,无泄漏。 5.2.6 慢速传动装置有可靠的防止反转的装置。 5.2.7 磨煤机振动和噪音水平达到:底板振动(双振幅)小于 0.05mm;噪音(距设备 1 项目号 13019 6 2版 第 9 页 共 22 页 米处)不大于 85dB。 5.2.8 投标方明确设计参数的允许变动范围,招标方在设备正式制造前有权在这一范围 内变更设计参数,投标方不增加设备价格。 5.2.9 高低压联合润滑油站及控制装置能保证磨煤机启、停运行安全可靠。系统不漏油, 不烧瓦,布置合理,维修方便,同时加装大瓦断油保护装置,回路管上增加油流指示器。 5.2.10 传动部件及电动机充分满足磨煤机在最大装球量及充料情况下安全起动。 5.2.11 在高压油泵投入的情况下,允许磨煤机在任何慢速工况下转动。 5.2.12 磨煤机具有以下可靠性指标: ? 无故障工作时间不少于 8000 小时; ? 第一次大修前工作总时间不少于 16000 小时; ? 整机使用寿命不低于 30 年(不含易损件); ? 筒体衬板使用寿命不低于 50000 小时; ? 大/小齿轮使用寿命不低于 50000 小时; ? 轴瓦使用寿命不低于 50000 小时; ? 衬板和筒体的连接安全可靠,8000 小时运行中螺栓断裂不超过 3%。 5.3 对磨煤机结构和制造的基本要求 5.3.1 对磨煤机结构和制造的要求: ? 大齿轮采用端面密封, 小齿轮轴采用径向密封,主轴承采用活塞环式密封。 ? 轴承采用完全封闭式摇杆轴承,润滑方式为静动压润滑。 ? 轴承合金为巴氏合金。 ? 采用无螺栓衬板。 ? 衬板材质为 KMTBCr15Mo,筒体内衬板在出厂前进行预装,保证内衬板紧密结合,投 标方负责现场免费安装。 ? 衬板螺栓材料:35CrMo。保证不断裂、不脱落。 ? 筒体钢板材质为:Q235-A,地脚螺栓材质为:35#钢。 ? 进、出口料斗加装防磨衬板,材质为 16Mn。 5.3.2 轴承冷却采用循环水道结构,轴承箱内进出水管用金属软管连接。 5.3.3 大齿轮齿面硬度达到 HB180--220,材质为:ZG310-570,大齿轮采用喷射润滑方式, 每台磨 1 套。大齿轮有可靠、严密的密封罩,端盖进行整体人工时效处理。小齿轮硬度达到 项目号 13019 6 2版 第 10 页 共 22 页 HB230-260,材质为:40Cr 或 35SiMn,小齿轮两端轴承采用 SKF 轴承。 5.3.4 出口短管不设人孔门,进口短管设合理的人孔门。磨煤机隔音外罩设有一外开门。 5.3.5 所有检修件上均配备方便检修的吊耳或吊孔。 5.3.6 磨煤机传动装置的转动部分设防护罩,该保护装置是封闭并可拆卸的。 5.3.7 减速装置传动平稳可靠,拆卸方便,严密不漏油。主减速机原轴承采用 SKF 轴承。 5.3.8 对于组装后整体发运的设备,要求做到使现场安装工作量达到最小。 5.3.9 为满足环保对噪声指标的要求,满足球磨机本体检修的需要,本工程球磨机隔音罩 采用新型高效模块式隔音装置。隔音装置的技术要求为: ? 隔音罩由隔音层、吸音层、消音层、阻尼减振层等组成,整体隔音量小于 25dB。 ? 隔音罩为可拆卸式全封闭结构,将球磨机噪声源全面隔离,保证整体漏空率2‰; ? 在去除背景噪声的前提下,离隔音罩 1m 处噪声值小于 85dB; ? 隔音罩内有宽裕检修空间,设置检修门和巡视窗; ? 隔音罩内有通风和照明系统(现场制作) ? 阻尼材料耐温大于 100℃; ? 隔音装置与球磨机本体无任何刚性连接,避免声桥传声; ? 钢架与隔音模块之间采用专用装置连接,并垫有减振密封圈。 ? 磨煤机筒体隔音罩设计合理,并有防脱落措施。 5.3.10 磨煤机减速机润滑方式采用油池润滑方式,减速机设油视窗及油位计。 5.3.11 磨煤机减速机采用江苏泰隆或江苏国茂厂家产品,厂家最终由招标方确定。 5.4 对油系统的要求 5.4.1 采用高低压联合润滑油站润滑静-动压轴承。每 2 台磨煤机配 1 套高低压联合润滑 油站,高压油泵实现轴承的静压润滑,低压油泵实现轴承的动压润滑。高压油润滑具有启动 磨煤机前顶轴和磨煤机停磨前后润滑功能。 5.4.2 为确保磨煤机正常运行,润滑油系统应设有油流、油温、液位、冷却、低油压等保 护和监控功能,且布置合理,维修方便。 5.4.3 润滑油系统包括油站所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温 度计、油箱、油箱电加热器、油泵及电机、滤油器、油冷却器以及与设备连接的管道、阀门 及连接件、油站电控箱、压力开关、压力变送器等。 5.4.4 为保证磨煤机适应于长期连续运行,投标方提供油系统低压油泵一用一备,并可自 动切换。 项目号 13019 6 2版 第 11 页 共 22 页 5.4.5 油箱内配有电压为 220V 的电加热器,能使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温, 且不产生局部过热而引起油质劣化。 5.4.6 油箱底部有一定的倾斜度,并设有低地点放油阀。顶部有密封型检查人孔。设备布 置在油箱顶部,加装垫板和托架,安装时不在油箱上钻孔,并将顶部加强,保证有足够的刚 度,防止下凹和振动。 5.4.7 油箱内部除垢,清洁,采用必要的防腐措施,以达到现场安装不再清理为准,润滑 供油装置及管路在出厂前进行整体耐压实验,保证连接节点配合准确、严密、不漏油。 5.4.8 每套润滑油装置配备 1 台 100%容量的油冷却器。油冷器采用板式换热器。 5.4.9 投标方提供全流量的双筒可切换滤油器。 5.4.10 投标方提供的润滑油站采用整体集装式,油站的密封满足防水、防尘要求。 5.4.11 投标方提供的润滑油站材料全部采用不锈钢,包括油槽、管道、阀门、管件、油 冷器、过滤器等。 5.4.12 投标方提供润滑油站、PLC 系统(西门子 S7,DC24V 电源采用西门子品牌,程序不 得以任何理由加密,否则招标方不予验收),润滑油压力低保护需通过招标方的 DCS 系统实 现,润滑油压力设单独变送器和压力开关至少各一台,两个信号均进入 DCS 系统,再由 DCS 系统发出启动许可和油压低跳主机指令。高低压油站的控制能实现油压低备泵自启动功能, 油压正常后备泵自停功能,主泵切换功能,各部分单一调试功能,油箱加热器自动控制功能, 避免油压在备泵联锁设定点附近波动造成的备泵频繁启停功能,油压、油温、油位异常的报 警功能。投标方提供的油站凡参与联锁和保护的压力继电器禁止使用电接点压力表,必须使 用压力开关和压力变送器。 5.4.13 喷射润滑系统的气源由该装置自带的空压机提供,投标方需另在空压机出口管上 预留招标方提供的工厂空气的接口和阀门,控制系统采用 PLC 控制(西门子 S7,DC24V 电源 采用西门子品牌,程序不得以任何理由加密,否则招标方不予验收)。 5.5 对电气设备的要求 5.5.1 对电动机的要求 ? 驱动电动机由投标方负责配套,电动机采用高效节能型系列电动机,使用寿命为 30 年。辅机与配套驱动电机的技术接口由投标方统一负责,电机采用南阳防爆、佳木 斯电机股份有限公司或湘潭电机厂产品。主电动机轴承采用 SKF 轴承。 ? 投标方负责整个轴系的总成,并对整个轴系的振动负责,使辅机与驱动电动机的振 动和不稳定性减少到最低程度。 项目号 13019 6 2版 第 12 页 共 22 页 ? 磨煤机主电动机采用双轴伸型式。最大转矩保证值:2.2 倍堵转转矩保证值:1.8 倍。 ? 每台电动机的设计和构造保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 ? 电动机性能保证值允差为: 1) 效率:-0.1(1-η)间接法 2) 功率因数(cosφ): 0.8-0.85 3) 最大启动电流:保证值的+20% 4) 最大启动转矩:保证值的+15% 5) 最大转矩:保证值的+10% 6) 额定功率:当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时,电动机输出额 定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时,电动机输出额定功率; 当电压和频率同时变化,两者变化分别不超过?5%和?1%时,电动机能输出额定功率。 ? 电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少大 于最大的制动功率。 ? 电动机电压规定如下: 380V 电动机的额定功率范围为 200kW 以下; 6kV 电动机的额定功率范围为 200kW 及以上。 ? 电动机能在 80-100%的额定电压和额定功率下启动,并加速所启动的设备。磨煤机参 加自启动时,厂用电母线%,电动机制造厂能保证满足自 启动电压要求。电动机在满载运行时,能承受电源快速切换过程而不损坏。投标方 采取有效措施,防止鼠笼断裂,转子笼条有防位移措施。 ? 电动机的噪音在离机壳一米处小于 85dB(A) ? 电动机能满足以下条件:在冷态下连续启动不少于二次,热态下连续启动不少于一 次。 ? 在设计环境温度下,电动机能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额 定值的 100%时,电动机能达到满意的运转性能。 ? 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流,如果没有得到招标方同意不得超过全负荷电流 的 650%。 ? 电动机保护等级是 IP54。电压等级 6kV,轴承采用进口滚动轴承。 ? 电动机有固定接地导线的合适位置。采用螺栓连接,在金属热片或是电动机的底片 上,有足够数量的螺栓保证连接牢固。 项目号 13019 6 2版 第 13 页 共 22 页 ? 电动机出线盒方向、位置:由电机向磨煤机看,在外侧设有出线盒。 ? 电动机导线接地装置设置在电动机主接线盒的一侧,或者在电动机后端的底座附近。 ? 电动机有 F 级绝缘系统,有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为 40℃时,B 级绝缘电动机的温升不超过 80℃,F 级绝缘电动机温升按 B 级绝缘等级考核。 ? 电动机的轴承结构是密封的,能隔绝污物和水,且不能使润滑剂进入线圈。 ? 电动机每组绕组设有 2 个温度测点,每个轴承设有一个温度测点。测温元件采用 pt100 双支三线或四线热电阻型并可靠安装。 ? 温度检测元件的引线与动力线分开,引向单独的接线盒并便于维护检修。 ? 电动机装设电压为 220V 的空间加热器。 5.5.2 随机所配控制箱及控制柜的要求 ? 随机配套控制箱满足国家标准,控制箱的防护等级 IP54。电气设备的控制、继电保 护设计遵循有关现行的国家及行业标准,在说明书中列出所执行的有关标准。 ? 随机配套控制箱内所配电气控制元件(主要电气元件控制开关、按钮、继电器等采 用施耐德或美国伊顿防尘先进节能产品,电机保护器采用北京易艾斯得 EM500G 产品, 端子排采用菲尼克斯产品。 ? 控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠, 操作方便, 维修容易。控制 箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于 20mm。 ? 箱内外接导体端子必须满足正常工作电流,并能承受不低于柜内电气元件的短路耐 受电流,箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中,中性线的端 子允许连接下述载流量的导线) 如果相导线,则等于相导线载流量的一半,但不小于 16mm2。 2) 如果相导线 时,则等于相导线的载流量。 ? 箱内断路器、隔离开关必须满足动热稳定的要求,箱内交流接触器的等级和型号按 电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时,使电动机的工作电流在其整定值 的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路,装设带断相保护的热继电器。 ? 当就地控制箱控制的单台电动机容量大于 45kW 时,就地控制箱内配置电流互感器、 电流变送器及电流表。电流变送器按设计院的具体要求选型,电流变送器的输出为 4~20mA。 ? 为满足远方控制要求,就地控制箱中提供一付能反映断路器或接触器“合闸 / 跳闸” 位置的接点(一般为断路器或接触器的辅助常开接点)。 项目号 13019 6 2版 第 14 页 共 22 页 ? 就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等,除了箱内接线已经使用的接点,所有 接线未使用的备用接点引接至端子排上,以供现场可能的接线修改使用。 ? 就地控制箱内的端子排布置考虑现场接线方便,易于检修。除了接线使用的端子排 以外,还留有端子总数 15%的空端子排,以供现场可能的接线修改使用。 ? 磨煤机或其配套部件配供的控制箱、电气控制箱(简称电控箱)、小型电控箱、小 型仪表盘,在有条件时,投标方将其与相辅机或其配套部件组合安装。其防护等级 达 IP54 以上。 ? 当电控箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时,投标方将各种回路关联的控制器 件、端子排和连接导线分隔布置,采取防止强电(动力控制)回路干扰弱电信号回 路以利于运行、检修安全的措施。 ? 控制箱到设备本体之间的控制电缆由厂家成套供货,具体布置事宜设计联络会上共 同协商确定。 5.6 仪表及控制的要求 5.6.1 磨煤机的控制水平能满足热电站采用 DCS 控制需求,控制装置应具有信号输出及控 制接口,投标方配合设计院协商解决具体事宜。 5.6.2 投标方采用标准化的元件和标准化的设备组件。 5.6.3 磨机系统所有压力变送器采用罗斯蒙特 3051 智能型支持 HART 协议的两相制产品, 温度仪表采用天津中环、浙江伦特产品,就地压力仪表采用浙江伦特、北京布莱迪等产品。 电磁换向阀采用上海立新防油产品。 5.6.4 投标方提供仪控箱的防护等级为 IP65。 5.6.5 用于保护控制联锁和报警的仪表,选用质量好、动作准确可靠的开关量仪表(如温 度、压力、流量、差压及液位开关等,选用原装进口 SOR 系列产品)。 5.6.6 投标方提供满足锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)对磨煤机本体控制所需要的各种检 测元件(如温度、压力、流量开关等,选用原装进口 SOR 系列产品)。 5.6.7 润滑油站保护功能由招标方 DCS 实现,投标方提供有关保护功能的说明以及必要的 控制接口(包括就地接线端子和就地报警操作盘等)。 5.6.8 对磨煤机及润滑油系统,投标方保证提供安全、经济运行的测量、报警保护设备。 磨煤机一般装设以下测量、报警设备: ? 主轴承预埋远距离监视压力指示表; ? 润滑油泵出口就地监视压力指示表; 项目号 13019 6 2版 第 15 页 共 22 页 ? 轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力、流量开关; ? 轴承回油就地监视双金属温度计和报警保护用温度开关; ? 油和冷却水滤网前后就地监视压力指示表和报警用压差开关。 5.6.9 风粉混合物温度测量元件配有耐磨套管,压力测点配有防堵取样器。 5.6.10 轴承测温元件采用 Pt100,采用可靠措施保证其能测得线 热电阻设置在轴瓦最易发热部位,能从外部安装及拆除。 5.6.12 投标方提供热电阻的结构详图和安装图。 5.6.13 热电阻的金属标牌是耐腐蚀的,牢固地固定在设备上。 5.6.14 投标方为一次测量元件设置接线盒,并负责一次元件和接线 测温元件为双支型,热电偶选用 K 分度,测温元件采用热电阻时选用 Pt100,接 线 就地显示的测温仪表采用万向型抽芯式双金属温度计。 5.6.17 投标方提供的开关量信号为无源干接点,接点容量为 220V.AC 3A, 模拟量信号为 4-20mADC,变送器采用原装进口智能型,所选型号和厂家由招标方确认。 5.6.18 配供的轴承测温元件,采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻,安装 时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面。 5.6.19 配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的压力指示表,小型仪表盘上安装的各 种指示表,采用一次式仪表,表壳直径宜为Φ150mm,精度应不低于 1.5 级。 5.6.20 投标方在磨煤机和其配套部件的安装使用说明书中专辟章节,详述其在启动、停 止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求,配 供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试、和使用注意事项。 5.6.21 投标方在磨煤机和其配套部件安装使用说明书中列述其运行中各项参数的正常 值、报警值、联锁和保护装置动作值。 5.6.22 驱动电动机的铁芯和线 投标方设计磨煤机系统启、停过程的顺控框图,编写顺控要求供招标方使用。 5.6.24 润滑油站配供本体安装的下列仪表: ? 油箱油温指示表; ? 油箱油温开关 ? 油箱油位计; ? 油箱油位开关; 项目号 13019 6 2版 第 16 页 共 22 页 ? 滤油器进、出油差压开关; ? 油站出口总管油压开关; ? 油站出口总管油流量开关。 5.6.25 润滑油站配供小型仪表盘,盘上装有下列检测仪表: ? 油泵出口总管油压指示表; ? 滤油器进、出油差压指示表; ? 冷油器进、出冷却水差压指示表; ? 油站出口总管油压指示表(带上、下限接点)。 5.6.26 润滑油站配供电控箱,该箱具有下列基本功能: ? 箱上手动控制: 1) 启动、停止高压油泵(静、动压联合润滑油站时设置); 2) 开通、关断电加热器; 3) 调节冷油器冷却水电动门开度; 4) 低压油泵工作或备用方式的切换; 5) 电加热器手控或自控方式切换; ? 箱上显示: 1) 高压油泵运行、停止状态(静、动压联合润滑油站时设置); 2) 低压油泵运行、停止状态; 3) 电加热器开通、关断状态; 4) 冷油器冷却水电动门开度; ? 箱上声光报警: 1) 低压油泵电动机故障; 2) 油箱油温高、低; 3) 油箱油位低; 4) 滤油器进出油差压大; 5) 油站出口总管油温高; 6) 油站出口总管油压高; 7) 油站出口总管油流小。 8) 报警系统能手动和延时30秒自动消音,能进行声光试验。 ? 向远方输出信号,接点要求是无源接点,接点容量 220VAC.3A。 项目号 13019 6 2版 第 17 页 共 22 页 1) 高压油泵运行、停止状态(静、动压联合润滑油站时设置); 2) 低压油泵运行、停止状态; 3) 电加热器运行、停止状态; 4) 冷却水电动门运行、停止状态; 5) 油站出油条件满足; 6) 油站出口总管油温高; 7) 油站出口总管油压低至一值、二值; 8) 油站出口总管油流量小。 ? 接受远方输出信号,接点要求是无源接点,接点容量 220VAC.3A。 1) 高压油泵启动、停止指令(静、动压联合润滑油站时设置); 2) 低压油泵启动、停止指令; 3) 电加热器启动、停止指令; 4) 冷却水电动门启动、停止指令; ? 自动联锁 1) 油箱油温低或高至预定值时,自动开通或关断电加热器;油箱油温低预定值时,闭 锁电加热器开通; 2) 运行油站出口总管油温高至预定值时,自动开启冷油器的冷却水电动门;油温低至 预定值或油站停止运行时,自动关闭冷却水电动门。 3) 油站出口总管油压低压一值或运行低压油泵故障跳闸时,备用低压油泵自动启动; 油箱油温或油位低至预定值时,闭锁油泵启动; ? 电动机保护 1) 高压油泵电动机故障时,自动切断其动力电源(当为静、动压联合润滑油站时设置); 2) 低压油泵电动机故障时自动切断其动力电源。 5.6.27 磨煤机前轴承(磨煤机入口端)预留测振位置(频率 3K`11K HZ)。 5.6.28 参与磨机联锁保护的仪表至少设置两个以上独立的监测、变送元件,采用 2 选 2。 6 设备监造与检验 6.1 概述 6.1.1 本技术规格书用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包和外购设备) 进行监造和检验,确保投标方所提供的设备符合技术规格书规定。 6.1.2 投标方在合同生效后按招标方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标 项目号 13019 6 2版 第 18 页 共 22 页 准。这些标准符合技术规格书的规定。 6.2 工厂检验 6.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方将严格进行厂内各生产环节 的检验和试验。投标方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为 交货时质量证明文件的组成部分。 6.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验和出厂试验。 6.2.3 投标方检验的结果要满足技术协议的要求,如有不符之处或达不到标准要求, 投标方要采取措施直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告。产品发生重大质量问 题时将情况及时通知招标方。招标方的工厂检验不能免除投标方的责任。 6.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。 6.3 设备监造 6.3.1 监造依据 根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办(1995)37 号《大型电力设备质量监造 暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》,以及国家有关规定。 6.3.2 监造方式 ? 文件见证、现场见证和停工待检,即 R 点、W 点、H 点。 每次监造内容完成后,投标方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。投标方将复 印件交招标方监造代表 1 份。 R 点:投标方将提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证。 W 点:招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。 H 点:投标方在进行至该点时将等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目。 招标方接到见证通知后,及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或待检。 如果招标方代表不能按时参加,W 点可自动转为 R 点,但 H 点如果没有招标方书面通知同 意转为 R 点,投标方不得自行转入下道工序,应与招标方商定更改见证时间。如果更改后, 招标方仍不能按时参加,则 H 点自动转为 R 点。 ? 设备监造项目及内容如下表: 监造项目表 设备名称 钢球磨煤机 供方 合同编号 每套数量 总计数量 序号 设备、零部件名称或工序号 交货期 质量见证项目 见证方式 1 罐体 2 空心轴承及主轴承面 3 大齿轮 4 轴承及减速箱 5 润滑油管和冷却水管 6 风、煤粉管路及阀门 7 整机 项目号 13019 6 2版 第 19 页 共 22 页 H、W、R 1.原材料机械性能报告 R 2.探伤检验 R 3.焊缝超声波探伤 R 4.精度尺寸检验 R 1.原材料机械性能报告 R 2.原材料化学成份报告 R 3.探伤检验 R 4.精度尺寸检验 R 5.轴颈表面应光洁无伤痕 W 6.主轴承球面应无缩孔、疏 W 松和裂纹,接触良好 1.原材料机械性能报告 R 2.齿圈的各连接法兰面检查 W 3.齿面检验 R 1.原材料机械性能报告 R 2.原材料化学成份报告 R 3.表面硬度 R 4.加工尺寸及精度 R 5.渗油试验 W 6.温度试验 W 1.畅通无阻 R 2.无泄漏现象 R 1.联接严密无泄漏 W 2.阀门开闭灵活、可靠 W 空转试车 W 项目号 13019 6 2版 第 20 页 共 22 页 见证依据:监造内容遵循《电力设备用户监造技术要求守则》DT/T586-95 的要求 备注: 注:H-现场停止点;W-现场见证点;R-文件见证点 投标方代表签 字 招标方代表签字 日 期 日 期 6.3.3 监造配合 ? 投标方将配合招标方监造,及时提供相关资料。 ? 投标方将给招标方监造代表提供工作、生活和通讯方便。 ? 投标方将在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。 ? 招标方监造代表可查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如招标方认为需要复 印存档,投标方将提投标方便。 ? 投标方在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给招标方监造代表。 6.4 现场开箱检验 货物运到招标方现场后,开箱检验前招标方应提前一星期电告投标方,招标方与投标 方共同会同安装单位进行开箱检验,若通知一星期之后如投标方不派员参加,招标方可开箱 检验,并在开箱检验后一周之内将检验结果通知投标方,投标方承认招标方的检验结果。 开箱检验内容主要包括: ? 根据规定的供货范围及装箱清单,对货物数量进行清点及外观检查。 ? 根据有关规范、标准的要求,应对重要的零部件、受压元件进行材料性能抽检及复验。 ? 通过检验,当发现货物数量短缺损坏或质量超标,投标方应及时补供,返修或更换。 ? 上述检验工作不免除投标方对其提供货物的质量责任。 7 验收 7.1 磨煤机的验收应遵循现行的国家和行业标准规范、本技术规格书或合同约定。 7.2 性能验收试验 7.2.1 性能验收试验的地点为招标方现场。 7.2.2 性能验收试验的时间在机组 168 小时满负荷试运后 1 个月内进行,具体试验时 间由招投标双方协商确定。 7.2.3 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由投标方提供,招标方 项目号 13019 6 2版 第 21 页 共 22 页 配合。投标方可提供试验所需的技术配合和人员配合。 7.2.4 性能验收试验的内容 7.2.5 性能验收试验的标准 7.2.6 性能验收试验由招标方主持,投标方参加。试验大纲由招标方提供,与投标方 讨论后确定。具体试验由招投标双方认可的测试部门完成。 7.2.7 性能验收试验结果的确认 ? 性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论招投标双方均应承认。如双方对试 验的结果有不一致意见,双方协商解决。如仍不能达成一致,则提交双方上级部 门协商。 ? 进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对 验收试验结果的同意。 8 质量保证和性能保证要求 8.1 质量保证 8.1.1 投标方应是已建立 ISO9000-2000 质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。 8.1.2 投标方应是本产品的直接制造商,并具有生产资质或产品认证证书。 8.1.3 投标方应提供有关产品的质量保证程序或计划。 8.1.4 投标方对所供产品应有两年以上运行业绩,并在实践中证明是先进、安全、可靠的。 8.1.5 在质保期内如设备出现制造质量问题,由投标方负责免费维修或更换。 8.1.6 投标方向第三方采购的所有外购件必须经过招标方的认可。 8.2 性能保证 8.2.1 磨煤机年运行时间 8000 小时,不停机连续运行时间 4500 小时,设备的使用寿命(不 包括易损件)不少于 30 年。 8.2.1 磨煤机漏风率(以干燥剂数量为基数)≤35% 8.2.2 磨煤机运行噪声应 ≤ 85dB 8.2.3 保证出力(R90=16%时):不小于 t/h 8.2.4 保证电耗: ≤ KW.h/t 9 技术文件资料要求 投标方应提交的技术文件资料的范围、份数及时间要求见附件--《供货厂商图纸资料要 求》。 10 技术服务 10.1 投标方现场技术服务 项目号 13019 6 2版 第 22 页 共 22 页 10.1.1 投标方现场技术服务的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场 技术服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式如下)。如果此 人月数不能满足工程需要,投标方要追加人月数,且不发生费用。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人天数 派出人员构成 职称 人数 备注 技术交底;指导安装;解决技术等问 1 20 题 指导调试;与招标方人员协调共同解 2 决试运行中设备可能出现的各种问 60 题 3 与人员共同进行设备性能试验 30 工程师 2 工程师 3 工程师 2 10.1.2 投标方要向招标方提供服务人员情况表。投标方须更换不合格的投标方现场技术服 务人员。投标方现场技术服务人员应具有下列资质: ? 遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度; ? 有较强的责任感和事业心,按时到位; ? 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确 地进行现场指导; ? 身体健康,适应现场工作的条件。 10.1.3 投标方现场服务人员的职责 ? 投标方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问 题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 ? 在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底,讲解和示范将要 进行的程序和方法。对重要工序(见下表),投标方技术人员要对施工情况进行确 认和签证,否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标 方技术服务人员指导错误而发生问题,投标方负全部责任。 重要工序表 项目号 13019 6 2版 第 23 页 共 22 页 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 浇注混凝土 1.检查划线.检查予埋件是否合格;3.检查予 阶段 留孔是否走位. 2 分步安装阶 1.检查各部件是否合格;2.检查结合面公差;3.刮研是否合 段 格;4.检查是否留有足够的热变形量;5.检查精度是否合 格;6.各部件转动灵活性;7.检查油水冷却是否合理 8.安 装阶段存在质量问题的处理与协调. 3 试运阶段 1.检查电气、电机、转动部的连接情况 2.启动前的必要检 查 3.检查各部振动、变形情况、温升情况 4.处理运行中的 问题 5.配合做好移交 168 小时结束。 ? 投标方现场技术服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质 量问题,投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方 进行处理,投标方现场技术服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 ? 投标方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。 ? 投标方现场技术服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。 10.2 培训 10.2.1 为使合同设备能正常安装和运行,投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容 应与工程进度相一致。 10.2.2 培训计划和内容。 序号 培训内容 计划人天数 培训教师构成 职称 人数 地点 备注 1 设备安装与操作 20 工程师 2 用户现场 2 设备维护与检修 20 工程师 2 用户现场 10.2.3 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通 方便。 11 .油漆、包装、运输 11.1 油漆:所有设备交付时至少涂一层锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金 属表面需要增加涂层和面漆。设备的最后一道油漆由投标方在现场完成,油漆由投标方提供, 面漆的颜色由招标方确定。所有涂漆符合国家有关规定和标准,油漆采用耐酸蚀漆种。 项目号 13019 6 2版 第 24 页 共 22 页 11.2 设备适合于运输和安全要求,组件均用包装箱包装,标上相应的符号后方可发运。 设备运输符合安全要求,以免在运输过程中变形和损坏。 11.3 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装置和措施,以防止在运输过 程中和保管期间发生损坏、腐蚀,并防止杂物等进入零部件内。 11.4 在装运前加热管彻底排水和保持干燥,在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。 11.5 凡是电子、电气和仪表设备须严格包装,确保在运输过程中和保管期间的安全, 不发生损坏,并防止设备受潮和浸水。 11.6 所供备品备件单独包装。 12 附件 附件 1:《供货厂商图纸资料要求》 附件 2: 《检验和试验规定》 附件 3: 《磨煤机数据表》 附件 4: 《现场及公用工程条件》

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