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螺旋卸煤机运行与维护

作者:比利时赌场 来源:本站原创 日期:2020-07-12 01:59 点击: 

  螺旋卸煤机运行与维护_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。燃料设备检修 第七讲 螺旋卸煤机运行与维护 2011年9月 一、螺旋卸煤机的类型与工作原理 类型: 门型:沿地面轨道行走; 桥式:沿架空轨道行走; Г型:特殊门式卸煤机; 工作原理: 利用正反

  燃料设备检修 第七讲 螺旋卸煤机运行与维护 2011年9月 一、螺旋卸煤机的类型与工作原理 类型: 门型:沿地面轨道行走; 桥式:沿架空轨道行走; Г型:特殊门式卸煤机; 工作原理: 利用正反两套螺旋的旋转和旋转对煤产生推力,在推力作用下, 煤沿螺旋通道由车厢中间向车厢两侧运动,卸出车厢。同时大 车沿纵向往复移动、螺旋升降,大车移动与螺旋旋转协同作用, 煤就不断从车厢两边卸出。 二、螺旋卸煤机的结构(以桥式为例)(1) 本机机械部分由大车机构、小车机构、螺旋臂升降装置、螺 旋旋转装置等部分组成。 大车机构包括金属结构架及运行传动装置两大部分。金属结 构架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁及主梁侧部的走台 组成。 小车机构包括小车架及传动装置。传动装置由电动机—制动 轮联轴节—减速机—主动车轮组成。小车传动机构的作用 在于满足双排受料槽的卸车要求,并能根据火车沿受料槽 路线的方向进行卸料机构的位置调整,以保证火车顺利安 全通过。 二、螺旋卸煤机的结构(以桥式为例)(2) 螺旋升降装置为左右两套单独传动,它安装在卸车机的机体构架上。螺旋 升降过程是靠链传动来完成,由圆弧曲轨滑道来实现方向的改变,采 用链传动即挠性下降以控制卸料的深度。螺旋升降装置的作用在于将 螺旋下降到车厢中将料逐层卸下,并能根据物料的结实程度、水分大 小以及块度等调整适宜的吃料深度,而螺旋上升的高度应保证卸车机 能有效超过车厢顶部,不致影响车厢的通过。 二、螺旋卸煤机的结构(以桥式为例)(3) 螺旋旋转装置包括电动机、液力耦合器、减速机、半轴、套筒滚 子链传动机构等组成,传动链条为单侧布置,螺旋为双向三线 实心叶片。 三、螺旋卸煤机的运行 (一)启动前的检查与准备 1、电气设备(包括所有的开关、保险、电机)应无损坏、漏电现象,滑 线、金属结构所有连接、固定螺栓不应有任何松动和脱落现象。 3、金属结构不应有开焊、变形及损坏现象。 4、传动链条应完整,销子无串动,链片无损坏和擦链盒等异常现象。 5、减速机的油位应不低于油位计刻度线,各轴承内油量应充足,油 质清洁。 6、减速机的地脚螺栓及各部连接螺栓不得松动。 7、行走车轮不应有严重的磨损、歪扭和啃轨现象。轨道接头和固定螺栓 应牢固完好。 8、制动器各部分动作应灵活,制动瓦上的制动带应良好。制动瓦张开时 在制动轮两边的间隙应相等。 9、检查卸车机、轨道、火车车厢内及行程范围是否有人和其他杂物,确 认正常时方可启动。 10、检查卸煤槽应无障碍物,照明应充足明亮。 三、螺旋卸煤机的运行 (二)卸车机的操作方法与注意事项(1) 1、司机进入操作室,必须先将盖板和门关好,运行操作时不得由窗 口探头外望。 2、合闸前先查看各操作把手应在零位,各操作按扭应无卡滞现象。 3、操作前先响铃,以示警告。 4、启动大车行走装置及小车行走装置,将螺旋调至必要的工作位置。 5、螺旋进入煤车前,先查看车门是否打开,车皮内及两侧应无人。 6、螺旋接触煤层时,应先启动使其转动,并注意螺旋吃煤深度,不 要超负荷,以免损坏设备、机件及车皮。根据煤质情况,螺旋 一次吃煤深度应在300~450毫米。(保留煤层深度大于100毫 米) 三、螺旋卸煤机的运行与维护 (二)卸车机的操作方法与注意事项(2) 7、一节车厢内,不得有两台卸车机同时作业,两台卸车机安全 距离不得小于5米。 8、螺旋吃煤时应慢速下降,螺旋在煤层上面发生蹦跳现象时, 应立即停止行车,提起螺旋,检查煤中是否有大石块,木头等 障碍物并进行处理。 9、提升螺旋和大车行走,不得依靠限位开关,不得碰撞车厢。 10、卸煤作业完毕,应将螺旋提升到最高位置,将卸车机开到固 定停放点,拉开刀闸并关好门窗。 11、卸车机未离开车厢时,不允许有人进入车厢内清扫车底。 12、任何情况下,禁止两台卸车机互相碰撞。 13、当煤车进入卸煤槽时,必须先将小车及时准确地让道。 四、螺旋卸煤机的维护 (一)停止后的检查和保养 1、设备运行完毕后,需对设备进行全面检查。与启动前的检查 相同。 2、检查设备各部件,转动轴承温度的变化情况,缺油时应及时 加油。 3、螺旋轴端的滚珠轴承需每天加注黄油一次。 4、各电动机的温度是否正常。 5、作好各项运行值班记录。 (二)螺旋卸煤机检修与维护项目: 1、检查各结构的连接和固定螺栓,不能有松动现象。 2、检查各金属架构有无开焊、变形和断裂现象。 3、检查套筒滚子链,链销应无窜动,链片应无损坏。链轮润滑 良好。 4、检查行走车轮和上下挡轮轨道,不能有严重磨损及变形,车 轮与挡轮应转动灵活,螺旋支架应升降自如,限位开关应良好。 5、各部件应定期进行加油润滑(按规程要求)。 6、根据设备检修的大小修周期,对金属结构进行防腐、防锈处 理。 7、螺旋叶片磨损严重时,应进行整体更换。 (三)、螺旋卸煤机检修质量标准 1、检修后设备干净,轨道内无杂物。大车行直平稳,车体不得有水平偏 斜。 2、各结构件上的连接固定螺栓不应有任何松动,构架不应有开焊、变形。 3、各部分的齿形联轴器,内外齿接触应准确,最少的接触面积不应少于 齿长的70%,二者轴线。齿厚的磨损不得超过齿厚的 15~30%,各部件无损坏、老化现象,加润滑脂适当。 4、行走和提升机构的制动装置应灵活可靠,液压推动器转动灵活无卡涩 现象。 制动器推开间隙应为0.8~1mm,制动带侧磨损不应超过1/2,且不应有油 脂、油污等。 5、升降机构上下运动应灵活,无紧涩现象。无变形和弯曲。 6、螺旋本体叶片完整坚固,无卷边、开裂、脱落、变形等现象,两侧的 不同心度应小于0.05mm。轴于链轮为过盈配合,过盈量0.003~0.023mm, 轴与轴承为过渡配合。 (三)、螺旋卸煤机检修质量标准 7、螺旋本体安装后、应呈水平状态,不得歪斜,轴承密封完好,链轮罩 应坚固完整,联轴器找正符合要求。 8、螺旋本体机构转动灵活可靠,平稳无跳动,键条与键盒不得发生摩擦。 9、升降机构和螺旋旋转机构的上下键轮轴心线必须平行。垂直中心线mm。链轮的齿厚磨损量不超过30%。 10、滚子链应完整,链销无窜动、裂纹、弯曲。无损坏、拉长,运转平 稳,无跳动。 11、螺旋起升用限位开关应良好,工作可靠。 (四)机构的润滑 1、各类润滑。应有专用的密封容器盛装,容器、漏斗、油栓等 加油用具必须保持清洁。 2、清洗减速器箱油池时,应把陈油放掉,并用煤油清洗掉油污; 然后加入新油到油标指示深度。 3、对采用滴涂方式加油部位(如链条),可以用油壶进行加油。 4、螺旋卸车机各部件应按规定定期加油润滑。 附:螺旋卸车机各部件定期加油润滑表 润滑部位 升降机构瓦座 螺旋体瓦座 传动套筒滚子链 行车角型轴承箱 液压推杆制动器 U型滑道 U型滑道活动轮 减速机 油质 69号机械油 黄油 68号机械油 黄油 变压器油 68号机械油 黄油 68号机械油 加油周期 一个月 一周 一周 一个月 一个月 一周 一周 三个月 五、常见故障 (一)轴承温度过高的原因及处理 原因: 缺油。 油质不良,含有杂质。 油路堵塞。 串轴严重。 轴承间隙过大或轴瓦过小、偏磨。 处理: 及时加注润滑油。 用汽油清洗或更换新油。 疏通油路。 查明原因及时处理。 更换新轴承或调整轴瓦间隙,处理偏磨。 四、常见故障 (二) 机械振动强烈 原因: 1) 基础螺栓松动。 2) 对轮中心不一致。 3) 轴承套或螺栓间隙过大或松动。 4) 焊接不良未及时发现。 处理: 1) 及时拧紧松动的螺栓。 2) 重新校对中心。 3) 调整轴承间隙,紧固松动螺栓。 4) 注意检查,重新加焊。 四、常见故障 (三) 牙轮齿打掉或链条断裂 原因: 1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4) 质量不好,长期磨损未及时发现。 过负荷运行。 缺油或振动、串动太大。 链条被石块或杂物卡住。 处理: 注意检查,磨损严重时更换新件。 减小负荷。 及时加油和处理串动现象。 及时清理杂物。 作业: 与翻车机同为电厂卸煤设备 请同学们比较一下

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