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碎煤机培训教材

作者:比利时赌场 来源:本站原创 日期:2020-06-01 05:05 点击: 

  碎煤机培训教材_物理_自然科学_专业资料。第八章 环式碎煤机 第1章 环式碎煤机 电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤,粒度大多不符合锅炉燃烧要求,需进行筛碎。 燃煤的筛碎质量,将直接影响制粉设备的运行经济性。若破碎后的燃煤粒度不符合制粉 要求时

  第八章 环式碎煤机 第1章 环式碎煤机 电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤,粒度大多不符合锅炉燃烧要求,需进行筛碎。 燃煤的筛碎质量,将直接影响制粉设备的运行经济性。若破碎后的燃煤粒度不符合制粉 要求时,将会降低磨煤设备的生产效率,增加制粉的耗电量,并加快磨煤设备部件的磨 损。 我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为 HCSC10 型、额定出力为 1000t/h 的 环式碎煤机,碎煤机的最大出力为 1200t/h。 1.1 环式碎煤机的工作原理 环式碎煤机的主要破碎过程可分为:冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。由 于高速回转的转子环锤的作用,使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间,煤与煤之间,产生 冲击力、劈力、挤压力、滚碾力,这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击 力载荷以及抗压、抗拉强度极限时,煤就会破碎。总之,可根据环式碎煤机的结构特点, 把碎煤过程分为两个阶段,第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力,破 碎大块煤;第二阶段是小块煤在转子回转和环锤(自转)不断地运转下,继续在筛板弧 面上破碎,并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用,使之达到所要求的破碎粒度,从筛板 栅孔中落下排出。如图 8-1 所示。 图 8-1 碎煤机室煤流示意图 图 8-1 碎煤机工作原理图 1.2 环式碎煤机的结构 HCSC10 型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛 板调节机构、液压系统。如图 8-2、8-3 所示。 第八章 环式碎煤机 1.2.1 驱动装置 传动方式为直联式即:碎煤机本体—液力偶合器—电动机。电动机轴和碎煤机转子 轴之间采用限矩型液力偶合器联接,液力偶合器装有 WBQ-Ⅱ型电子防喷装置。电动 机选用 YKK5004-8 型鼠笼式三相异步电动机。 图 8-2 碎煤机内部结构图 1.2.2 机体 图 8-3 碎煤机外形图 机体包括中间机体和下机体。下机体用来支承前、后机盖,中间机体及转子部件, 具有充分的强度和刚度。在机体前侧设有一个检查门,在非电动机端轴承座下面也设一 个观察门,从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。 中间机体借助螺栓与下机体连结,其结合面处用密封胶条密封,上部是入料口,四 周装有衬板,顶部装有风量调节装置。当碎煤机的运行工况各异时,或者环锤和筛板磨 损到严重程度,用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时,应重新调整风量调节 板。风量板出口处与环锤轨迹圆之间的间隙是筛板与环锤轨迹圆之间的间隙的 1.25 倍。 碎煤机机体是坚固的重型钢板焊接结构。在机体两侧有支承转子轴承作用的座板和 减振平台。碎煤机主轴承座采用剖分式(即对开式)而不用整体式。在机体内部分别装 有转子、筛板架和拨料器。 1.2.3 减振平台 下框架座在楼板上作为减振平台的基座,并通过楼板预埋件固定在楼板上。上框架 与被减振的碎煤机和电动机相连,使两者在同一振动频率下减振。上下框架之间的连接 用钢制的弹簧箱相连,每组弹簧设有三个钢制的弹簧、弹簧装在弹簧座里,通过弹簧座 与上、下框架相连,组成一个减振装置。 1.2.4 转子 第八章 环式碎煤机 转子由主轴、平键、圆盘、隔套、摇臂、环锤、环轴以及轴承座等零件组成。主轴 由高强度的合金钢锻件加工而成,两组摇臂采用十字交叉排列。环轴采用分段形式,环 锤和隔套经良好的静平衡后,通过环轴套串在摇臂和圆盘上。主轴通过限矩型液力偶合 器与电动机相联。碎煤机有两种环锤:一种是重量为 55.9kg 的齿环锤,共 18 个;一 种是重量为 63.3kg 的圆环锤,共 16 个。 1.2.5 机盖 机盖包括后机盖和前机盖。后机盖通过两个圆柱销与下机体联结,并可以此为旋转 中心向后翻转。四周法兰用螺栓与下机体与中间机体紧固在一起,机盖上部有一悬挂轴, 筛板架组件悬挂于此,机盖后部有调节机构。 前机盖通过两个圆柱销与下机体联结,并可以此为中心向前翻转,并用螺栓与下机 体及中间机体紧固在一起。除铁室由底部的栅格型弹性筛及上部的反弹衬板组成。不易 破碎的物料经下拨料板和上拨料板被抛进除铁室,设备停运后,可打开前视门清理杂物。 机体顶部和两端内壁都装有衬板。 碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置开启,在前后机盖上设有“限位支腿”,平 时隐于机盖的筋板内,开启机盖时自动打开,以防止机盖重心“过死点”。 1.2.6 筛板与调节机构 筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成,其上装设有 4 块破碎板及大筛板和切向 板,筛板上通过合理布置的筛孔,可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上, 并可绕悬挂轴转动。破碎板用锰钢制成,用于破碎大块煤。呈弧形的大小孔筛板用于滚 压、剪切和研磨小块煤。 筛板调节机构可以调整筛板间隙。筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆 减速装置实现的。为保证两边同步,用联接轴及联接套联结在一起。用活扳手卡住联接 轴上的六方头摇动蜗杆,带动蜗轮,推动丝杠实现轴的前后移动。销将连杆与筛板架相 连,轴的转动带动筛板架前后移动,从而实现筛板间隙的调整。 1.2.7 液压系统 液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸,接头和管路。采用 SY8 型碎煤机液压站,用于驱动碎煤机液压缸,以启闭前后机盖及筛板架复位,便于碎煤机 的检修。液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管 总成、快速接头、压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。 1.3 环式碎煤机的特点 1.3.1 液力偶合器 电动机轴和碎煤机转子之间采用 YOX1000 限矩型液力偶合器(如图 8-4 所示) 联结,液力偶合器带有温升报警保护,并具有过负荷保护功能。当液力偶合器腔内持续 过热时,将特殊易熔塞的柱销弹出,使开关动作,向程控发出停机信号。液力偶合器配 备安全防护罩,护罩固定在支架上,且便于拆卸。限矩型液力偶合器的特点: 1)具有柔性传动自动适应功能; 2)具有减缓冲击和隔离扭振功能; 3)具有使电动机轻载启动功能,并能够利用电动机的最大力矩启动负载,可以提 第八章 环式碎煤机 高电动机的启动性能; 4)协调多机传动,均匀分布负载功能; 5)具有节电功能; 6)具有过载保护功能; 7)在特定条件下具有制动功能。 泵轮 涡轮 图 8-4 液力偶合器结构图 碎煤机液力偶合器采用了 WBQ-Ⅱ型电子防喷装置。主要用作液力偶合器的安全 保护装置,防止液力偶合器因过载引起工作介质温升而喷液(适用工作介质为:矿物质、 难燃液、水),起“超温报警、切断电源停机”的功能。电子防喷装置由主体电路系统、 传感接触器、集成电路报警系统、自动断电(停机)系统等几部分组成。当液温上升到 控制的极限值时,特殊易熔塞的柱销即从原始状态弹出 8~10.5mm,并碰触传感器操 动杆转动,把温升信号输入主体电路,向报警系统,断电系统发出指令,实现报警与断 电功能。 配备防喷装置的液力偶合器上的两个易熔塞(在 140℃喷油,作二级保护用),与 另一个特制易熔塞(一级保护,易熔塞合金熔化温度为 110±5℃)配合使用,不会使 偶合器喷油,但能通过 WBQ-Ⅱ型防喷装置切断电动机电源,起到保护作用。 1.3.2 驱动电机 YKK5004-8 型电动机为卧式,采用全封闭空一空冷却方式。电动机转子为鼠笼结 构。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。电动机带有两侧接线盒,两侧接线盒方式相同。 电机绕组经真空浸渍处理(VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制 下不小于 30 年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机配备有空 间加热器,空间加热器电源采用单相 220V 交流电源。 电动机的振动值最大为 0.076mm。电动机空载时测得的振动速度有效值最大为 2.8mm/s。电动机轴承温度最大为 90℃,油温最大为 65℃。 1.3.3 碎煤机本体 碎煤机转子为环锤式,单向旋转,环轴采用分段形式,便于设备检修。在碎煤机转 子圆盘和摇臂外缘堆焊耐磨材料,可以延长转子的寿命。衬板、环锤破碎板、筛板、环 锤等所有承受剧烈磨损的内部零件均采用耐磨材料制造,且易于更换,转子轴用锻造合 第八章 环式碎煤机 金钢。 碎煤机下部的筛板可以在煤的含水量达到或超过 12%的情况下不堵煤。碎煤机设 有方便、灵活、可靠操作的筛板调节装置,可从机体外部方便地调整破碎板、筛板和转 子之间的间隙,以控制煤的粒度和补偿磨损,且不会造成堵煤。同时,筛板调节器设置 有安全销,当铁块掉入碎煤机时,安全销将会被切断,可确保设备及电动机的安全。碎 煤机机腔体内设有除杂物室,不易破碎的杂物将被清除到除杂物室,可方便地从人孔门 清除杂物。除杂物室底部采用筛孔型,下部设有弹簧,可防积煤。碎煤机各工作门、结 合面的密封可靠,所有结合面,均设密封设施。其中各机体间的结合面,采用 O 形橡 胶条密封,各检查门采用“b”字型空心胶条密封。 碎煤机主轴承座采用剖分式(即对开式)而不用整体式。轴承座采用迷宫密封。轴 承用 MoS2 锂基润滑脂润滑,便于维护及检修,轴承采用 E 级进口双列向心球面滚子 轴承。在碎煤机轴承座垫板上设置一处与轴线平行度误差极小的“找正平面”即找正基 准面,便于安装。设备轴承采用进口重型调心滚子轴承,油脂润滑,密封良好,能防止 粉尘侵入和油脂外溢。主轴承座在满负荷运行时的最大单振幅为 0.06mm。 碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置(包括移动式液压站总成和高压输油管、快 速接头等)开启,便于碎煤机转子、环锤、衬板和筛板的检修。 为避免碎煤机前后机盖采用液压开启时出现“过死点”现象,在前后机盖上设有“限 位支腿”,平时隐于机盖的筋板内,开启机盖时自动打开,到预定的开启量时,能将机 盖支撑牢固,从而很好地解决了机盖开启过程中的重心“过死点”现象。 在主轴的两端内侧,装有密封叶片,当设备运行时,轴端密封处产生微负压,可防 止从轴端向外鼓风、漏粉。碎煤机风量调节装置安置于机体外部,采用体外调节,操作 方便、直观、可靠。碎煤机在负载运行时,入料口保持微负压,出口风量≤1000m3/h。 1.3.4 减震平台 图 8-5 减振平台外形图 减振平台如图 8-5 所示,按碎煤机的参数进行设计。减振平台具有良好的减振性 和耐冲击,减振平台的减振效率大于 97%,弹簧组工作状态最大水平位移为 0.2mm。 减振平台的设计、制造充分考虑碎煤机的水平荷载对设备产生的倾覆力矩并提出对土建 基础的影响。减振平台能保证碎煤机运行平稳,对楼板的振动符合有关规定的要求,同 时在碎煤机一个环锤脱落的情况下仍能有效起到减振效果。 减振平台弹性体部件(减振弹簧等)采用德国隔尔固公司优质产品。碎煤机减振平 台使用牡丹江电力设备制造厂产品。 1.3.5 程控与保护 碎煤机监测仪设有左、右轴承座垂直和水平方向的振动检测保护控制装置及轴承温 度检测保护控制装置。当任一个轴承座振动超标或轴承温度超标,都会发出声光报警信 第八章 环式碎煤机 号和联锁停机信号,以及 4~20mA 数字显示信号。 碎煤机的启停操作纳入输煤程控,也可就地手动操作。 1.4 碎煤机的主要技术参数 碎煤机的各部件主要技术参数如表 8-1、8-2、8-3、8-4、8-5、8-6 所示。 表 8-1 整机规范 型号 型式 出力 数量 转子直径 转子长度(破碎板) 转子线速度 入料块度 出料粒度 处理物 锤环排数 齿环锤单重/数 圆环锤单重/数 碎煤机质量 设备总质量(不包括减振平台) 外型尺寸(长×宽×高)(主机) 轴承型号/生产商 HCSC10 环锤式 额定出力 1000t/h,最大出力 1200t/h 2 台(左右装一台) 1200mm 2414mm 46.81m/s 300mm 25mm 烟煤、无烟煤、褐煤等 4排 55.9kg/18 个 63.3kg/16 个 30003kg 37027kg 4199mm×3433mm×1950mm 22340CC1C3W33 SKF/瑞典 表 8-2 各部件材及寿命表 名称 材质 环锤 ZGMn13-3 筛板 ZG50Mn-3 破碎板 ZGMn13 衬板 ZG50Mn2-3 主轴 35CrMoA 环轴 40CrNiMo 机壳 Q235-A 寿命 ≥6000h ≥12000h ≥12000h ≥3 年 ≤3 年 ≥3 年 ≥30 年 表 8-3 液力偶合器参数 型式 型号 输入转速 传递功率范围 过载系数 过热保护 效率 质量 限矩型 YOX1000 750r/min 260-590KW 2-2.5 WBQ-Ⅱ型电子防喷装置 0.96 650kg 第八章 环式碎煤机 表 8-4 电机 型号 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 效率 最大转矩倍数 额定电压下电机最大启动电流倍数 防护等级 绝缘等级 噪声 电动机接线盒位置 电动机制造厂家 YKK5004-8 560KW 6000V 68.9A 0.80 94.4% 1.8 6.0 IP54 F 级(温升按 B 级考核) 850dB(A) 双侧布置 上海电机厂 表 8-5 减振平台 名称 减振效率 设备总重 弹簧数量 外型尺寸 JZ1000 ≥97% 12249kg/台 19 组(54 套/台) 7210×3800×800 表 8-6 液压站参数 电动机 齿轮油泵 额定流量 标定压力 液压用油 油箱加油量 N=1.5KW,n=940r/min,u=400V P=14Mpa,n=1800r/min,q=11.27ml/r 8.19L/min 7.5Mpa 30#机油 60±10L 1.5 运行维护与一般故障处理 1.5.1 运行维护 1)在启动前首先要检查电动机地脚螺栓、机体底座、轴承座、护板处的螺栓以及 联轴器的螺栓不能有松动和脱落; 2)清理机体内杂物和粘煤,禁止杂物与积煤搅入转子内,以防止启动时转子卡住; 排料口四壁不得粘煤过多,以免影响正常出力。每班应至少清理一次除铁室。 3)检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度,当环锤磨损过大,效率变低的情况下, 应更换环锤;环锤的排列应保证每对相应的两排环锤必须平衡,允许误差为 0.17kg, 大小筛板和破碎板磨损到 20mm 时必须更换。环锤的旋转与筛板之间的间隙应符合小 于 25mm 的粒度要求。 4)传动部分要有良好的密封和润滑。 5)当检查完毕后应将所有检查门关好,启动前最好能盘车 2~3 转,观察内部是 第八章 环式碎煤机 否有蹩劲现象。转子在运转过程中禁止进行任何维护工作。 6)禁止负载启动和给煤过程中停机。 7)运行中要经常监视电动机的运行状况,电动机的温升、轴承的温度、机组的振 动都不得超过允许值。 8)经常注意运行中的不正常声响,发现内部有撞击声和摩擦声,应停机检查。 9)通过碎煤机的煤量不允许超过额定出力,不允许带负荷启动,必须要在转子达 到额定转速后方可加负荷工作。注意煤种变化,如果煤种比重小、煤块多、粘度大,给 煤量应适当减小。 1.5.2 一般故障处理 碎煤机的通常所发生的故障的性质、原因和排除方法如表 8-6 所示。 表 8-6 碎煤机一般故障及处理 故障性质 原 因 排除方法 碎煤机振动 1、环锤碎裂或严重磨损失去平衡; 2、铁块进入碎煤机; 3、轴承损坏或径向游隙过大; 4、给料不均匀造成环锤磨损不均;失去平 衡; 5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动; 6、联轴器安装不同心; 1、更换新环锤; 2、停机,清除铁块; 3、更换新轴承; 4、调整给料装置; 5、紧固松动的地脚螺栓; 6、重新找正; 碎煤机内产 生连续敲击 声响 1、不易破碎的杂物进入机内; 2、筛板等零件松动,环锤打击其上; 3、环轴窜动或磨损太大; 4、除铁室积满杂物,无法容纳; 1、停机,清理杂物; 2、停机,紧固螺栓螺母; 3、更换环轴或弹性销; 4、停机,清理除铁室; 排料粒度大 于规范值 1、筛板与环锤之间间隙过大; 25mm 而且明 显增加 2、筛板栅孔有折断处; 3、环锤磨损过大; 1、重新调整筛板与环锤之间的 间隙; 2、更换新筛板; 3、更换新环锤; 1、给料不均匀; 1、调整给料机构; 产量明显降 2、筛板栅孔堵塞; 2、停机清理筛板栅孔; 低 3、入料口堵塞; 3、停机清理入料口; 4、环锤磨损太大,动能不足,效率降低; 4、更换新环锤; 1、轴承保持架或锁套损坏; 1、更换轴承或锁套; 轴承温度超 2、润滑脂污秽; 2、清洗轴承,换新油; 过 80℃ 3、滚动轴承游隙过小; 3、更换大游隙轴承; 4、润滑脂不足; 4、填注润滑油; 电流摆动 给料不均匀 调整给料 停机后惰走 1、转子不平衡; 1、转子找平衡; 时间较短 2、轴承损坏; 2、更换轴承; 液力偶合器 运转时漏油 1、热保护塞或注油塞上的 O 型密封圈损坏 1、更换密封圈或拧紧油塞; 或没上紧; 2、更换密封圈; 2、后辅腔室或外壳与泵轮联接处 O 型密封 3、拧紧该两处的联接螺栓; 第八章 环式碎煤机 圈损坏; 3、后辅腔或外壳与泵轮结合面没上紧; 第八章 环式碎煤机

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